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高速混合机组操作工艺规程
点击次数:446 发布时间:2018-04-10
   高速混合机组这款设备,是一种整体机座型的设备,结构特别的坚固,而且运转特别的平稳,在进行搅拌产品时,由于整个的设备是通过不锈钢材料制成,有良好的耐腐蚀性,所以能保持物料的质量清洁,不至于出现变色。高速混合机组由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今,它已逐步替代了低速混合机,广泛地用于各种塑料行业的生产中。
  高速混合机组操作工艺规程:
  一、开机前准备工作
  1.保持机器各部位整洁,尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。
  2.详细检查机器各连接部件有无松动,压缩空气及管路的连接有无泄漏,各压力表指示是否正常。
  3.检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷,严格按润滑规程润滑各部位。
  4.检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。
  5.检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与罐底之间有无磨削现象,并保持一定间隙;当用手转动时,主轴应轻盈、灵活。
  6.“V”形带应均匀拉紧,电机底板螺栓应无松动。
  7.检查电气设备是否安全可靠。
  8.详细查看水、电、气压力指示是否正常;冷却水压力不宜过高,供水阀开启60% ~70%为宜,以免压力过大,造成冷混罐体变形,甚至爆裂。
  9.若采用“自动”程序,必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。
  二、启动、运行注意事项及安全措施
  1.严禁非专业人员操作设备,严禁在工作过程中私自更改设备设定参数,严禁违章操作配电盘各程序开关。
  2.自动、手动切换时要在停机或空载下进行,上下料时起重器下严禁站人。
  3.在运行过程中,应密切注意高速混合机组的电流是否在正常范围;高速混合时一般在80~100A之间,冷混时一般在18~20 A之间。如电流过低,有可能是投料量不符合要求或皮带轮松弛、打滑,应及时处理;如电流突然增高且不回落,同时电机发热或有噪声,则可能是混料机内有异物或轴承松动,应立即停车,查清原因,排除故障。
  4.设备运行时严禁开动放料阀及气动元件。
  5.主机启动后,用量较小的料应从小盖孔中放入,严禁将硬物等杂质带入混料机内。
  6.生产完毕后,应关闭电、气、水的阀门。
  7.必须定期清理、检查各安全气阀、电磁阀、过滤网等。
  8.检修高速混合机组时,应停机,切断电源。
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